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產(chǎn)品介紹

專注藥化成套設(shè)備解決方案供應(yīng)商

刮板式薄膜蒸發(fā)器

一、刮板式薄膜蒸發(fā)器概述
　　 由無錫雪浪勝達藥化成套設(shè)備廠生產(chǎn)制造的GXZ系列旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
　　 我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。多年來，根據(jù)市場需求，密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際，以滿足用戶的工藝要求為前提，選擇合理適宜的設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進并日趨完善，取得了引人注目的成績，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品于九四年一月通過江蘇省科學(xué)技術(shù)成果鑒定(蘇化科鑒字94第03號)，并于九五年獲國家級新產(chǎn)品殊榮。
  圖一 圖二
二、刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點
LG系列薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖二所示，各結(jié)構(gòu)件分述如下：
1.電機、減速機
　　 它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
　　 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
　　 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
　　 布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
　　 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
　　 又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
　　 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
三、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點
　　 薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
　　 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
　　 物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
　　 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
　　 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
　　 蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強、操作方便
　　 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
　　 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。 
四、刮板式薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品規(guī)格
 
LG高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的型號定義見右圖：
LG高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見圖6及表1 
表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表

有效
蒸發(fā)
面積
(m2)

尺寸

設(shè)備

設(shè)備
總高
A

加熱筒
身高
B

加料
分離筒
C

筒身
外徑
D

安裝
支座高
E

電機
減速機
F

支座
孔距
G

Dn

電機
功率
kW

壓力(Mpa)

總重
(約)
Kg

夾套

內(nèi)筒

0.3

2290

750

550

273

1253

702

480

211

1.5

0.6

＜-0.095

480

0.5

2440

900

550

273

1403

702

480

211

1.5

0.6

＜-0.095

500

1

2820

1200

550

412

1781

702

605

313

1.5

0.6

＜-0.095

680

2

4330

1830

755

462

2372

1433

843

400

3.0

0.4

＜-0.095

1100

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

5.5

0.4

＜-0.095

1950

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

7.5

0.4

＜-0.095

2980

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

7.5

0.4

＜-0.095

3550

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1236

1000

7.5

0.4

＜-0.095

4880

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1567

1200

11

0.4

＜-0.095

6300

15

8315

4590

1003

1316

4390

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

7850

18

9210

5494

1003

1316

5290

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

8830

20

9840

6121

1003

1316

5920

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

9350

 

注：1.上述外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；
五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例
　　 高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。
表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表： 
表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表： 

行業(yè)

典型物料

行業(yè)

典型物料

行業(yè)

典型物料

醫(yī)


藥

維生素類VE、VC

無 




機

三氯化鈦

有




機

高濃度甲醛

中草藥類、茶多酚

氧化錳

精對苯二甲酸鹽

抗生素類

燒堿溶液

三羥甲基丙烷

制藥溶液

碳酸鉀

荼黃酸甲醛

醫(yī)藥中間體類

溴化鉀、溴化鈉

聚醚多元醇

單腈胺

硫酸鋁

桃膠

咪唑、三唑啉

偏硅酸鈉

聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸鈉

輕

工

日

化

天然色素、蕃茄紅素

硝酸鉀

四氨基二苯胺

乳酸、L-乳酸

高錳酸鉀

三甲基氫醌

卵磷酯

硫化堿

環(huán)氧樹脂

香精香料

鎢酸、鉬酸鹽類

雙酚A

蜂蜜

吊白塊、保險粉

碳酸甲酯、乙酯

甘油

農(nóng)


藥

呋喃酚

羥基乙酸

飼料添加劑

除蟲菊酯系列

環(huán)


保

硫酸鈉廢水

淀粉糖

乙草胺、丙草胺、
撲草胺

氯化鈉廢水

酶制劑

甲胺磷

氯化氨廢水

烷基多糖苷

四氫呋喃

硫酸氨廢水

醇醚硫酸鹽

除草劑類

 

山梨酸鉀

 

 

右旋泛酸鈣